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常見問題

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帶式壓濾機小毛病常見的故障解決方法

帶式壓濾機的缺點掃除方法:
 
1. 濾板炸板:加強操作工義務心和技術培訓,嚴厲控制閥門開啟速度,經常檢查進料口狀態,進泥質量不合格時需求中止必要的改造,如將橫梁支撐改為吊柱支撐,將中心空一側液壓改為兩側液壓或進你管多點進泥等。
 
2. 濾餅壓不干:清洗或改換濾布;對進泥中止調理,進步擠壓力和擠壓時間;維修或改換閥門。
 
3. 帶式無渣排出:檢查投配槽泥位u;改換濾布和帶式密封條。
 
4. 帶式噴泥:改換或維修密封條;肅清雜物;調解壓力和對濾布糾偏。
 
5. 傳感器缺點:穩固鐵塊,調整位置,降低負荷。
 
6. 電機缺點:降低負荷;檢查聯軸器和控制開關;檢修電氣電路;電機維修或改換.
 
作為板框壓濾機的運用者,您能否為在運用過程中常見的毛病不知如何處理而憂愁?在此小編為您清點了板框壓濾機運用中常見的毛病以及處理辦法,以供您的參考。
 
一、帶式壓濾機過濾時,濾板之間有噴料現象怎樣處置?
 
1、可能是進料壓力過高形成噴料,許多用戶在進料管路上不裝置壓力表,招致進料壓力失控,最終惹起噴料。2、將濾板壓緊的頂緊力不夠,進料壓力升高后,濾板之間的作用力將濾板撐開形成噴料。 3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在外表上,濾板壓緊后一直有較大縫隙存在,所以在卸除濾餅后密封面應清洗潔凈。4、濾板密封面曾經有貫穿溝槽或濾板自身已損壞。
 
二、運用帶式壓濾機怎樣判別污泥壓干了?
 
  帶式壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的,只能了解成此次進料過程完畢,從以下兩點判別:進料壓力已達設定進料壓力上限濾板排液量明顯減少。若想進一步降低濾餅含水量。能夠采取以下兩種方式:進步進料壓力(前提液壓油缸壓力足夠)通緊縮空氣,停止吹風帶走水分。
 
二、壓濾機濾布,壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室,并以壓力為過濾推進力的過濾機。壓濾機為間歇操作。過濾板具有性能穩定、操作便當、平安、省力,金屬和塑鋼濾板精鑄成型,耐高溫、高壓,經久耐用。在壓濾機的運用過程中,由于壓濾機自身是同一規格的,因而針對不同的過濾對象所請求的不同過濾精度,速度等等,都是經過運用不同的壓濾機濾布又稱壓濾機濾袋完成的,每一塊壓濾機濾板都是有濾布包裹,針對不同的過濾對象的耐酸堿請求,抗拉強度,過濾精度,過濾速度等請求,先肯定運用的濾布材質,型號,然后依據濾板的尺寸,外形,加工與之匹配的濾布袋,套在濾布上面即可,所以說濾布是過濾機的心臟,在壓濾機中也是如此。
 

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