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隔膜壓濾機出現為什么出現噴料現象

         由于 隔膜壓濾機的使用環境通常比較惡劣,不是含有一定濃度的酸性氣體及就是充斥煤油、堿性粉塵等,長此以往,這些具有腐蝕性的化學物質對壓濾機的電氣元器件的傷害積累,便可能導致電氣故障,造成控制按鈕無響應。下面講講遇到這一問題的解決辦法:

                                                
         當壓濾機出現控制按鈕操作無效的狀況時,首先要檢查壓濾機控制按鈕本身結構及觸點是否正常。檢查方法:按下相應按鈕,觀察PLC輸入端相應結點指示燈是否點亮,若點亮說明按鈕無故障,若未點亮應對按鈕,相關端子導線等進行檢查。當確定輸入側沒有故障時,可繼續按下輸入按鈕,觀察PLC輸出端子側有無相關指示燈點亮,若有指示燈點亮,則應檢查輸出相關中間繼電器,接觸器及電磁閥線圈等是否完好;若無指示燈點亮,則說明PLC未滿足輸出條件,應檢查相關的限位開關、接近開關是否完好,結點開閉是否正確,從而找出故障原因,作出正確判斷,及時解決問題。就這一問題,在此也要提醒大家,在選購壓濾機的時候,除了考慮產品質量和功能外,也要考慮到電氣元件的耐腐蝕性,以免電氣元件的過早腐蝕給壓濾機的使用帶來更多不必要的維修開支和麻煩。
 
       噴料是隔膜壓濾機工作時常出現的問題,不但會影響壓濾機系統的循環,使得作業無法正常進行,隔膜壓濾機嚴重時還會直接損壞濾布和濾板,給企業增添使用成本。是什么原因會造成隔膜壓濾機出現噴料呢? 
   
1.可能是隔膜壓濾機進料壓力過高造成噴料,許多用戶在進料管路上不安裝壓力表,導致進料壓力失控,最終引起噴料。 
   
2.將隔膜壓濾機濾板壓緊的頂緊力不夠,進料壓力升高后,濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。 
   
3.隔膜壓濾機濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上,濾板壓緊后始終有較大縫隙存在,所以在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。 
   
4.隔膜壓濾機濾板密封面已經有貫通溝槽或濾板本身已損壞。 
   
        綜合以上原因,不難發現大部分還是跟用戶的不正當操作有關系,尤其是進料隔膜壓濾機壓力過高是導致噴料的主要原因。針對這一情況,建議用戶可以在進料管路

       上安裝壓力表以控制進料壓力,隔膜壓濾機相信會對減少噴料問題的發生有不小的幫助。

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